マイクロカプセル化DHAパウダーを購入するときは、製品の品質、安定性、適用性を確保するために、次の主要なテクニカル指標に特に注意を払う必要があります。
私は... コアカプセル化テクニカルインジケーター
カプセル化のSate/カプセル化の効率
定義: 総DHA含有量のうち、マイクロカプセルに効果的にカプセル化されたDHAの割合。
重要性: カプセル化プロセスの有効性を直接反映します。高いカプセル化率 (通常95% 以上) は、より良い抗酸化保護とDHA酸化障害の減少を意味します。
検出方法: 一般に、表面の油分によって間接的に計算されるか、または溶媒抽出によって決定されます。
オイルローディング/ローディング容量
定義: マイクロカプセル粉末の単位重量あたりのDHA脂質の実際の含有量 (通常20%-50%)。
重要性: 最終製品に追加される量に影響を与えます。有効成分の含有量は、カプセル化率と併せて包括的に評価する必要があります。
表面オイルの内容
定義: マイクロカプセルの表面に残っている自由なDHA脂質の割合。
重要性: 過剰な表面油 (通常は ≤ 5%) は酸化を加速し、貯蔵寿命と風味に影響を与えます。
II。物理的なプロパティ
粒子サイズ分布
要件: ほとんどのアプリケーションでは、50〜150μmの平均粒径と均一な分布 (小さな範囲) が必要です。
重要性: 溶解性、流動性、口当たり、および最終製品の安定性に影響を与えます。粒子サイズが大きすぎると沈降につながる可能性がありますが、粒子サイズが小さすぎると流動性に影響を与える可能性があります。
水分含有量
要件: 一般的に ≤ 5% (プロセスに応じて)。
重要性: 水分含有量が高いと、マイクロカプセル構造が軟化したり凝集したりして、油の酸化が加速する可能性があります。
溶解性と分散性
テスト方法: 異なる温度で水や牛乳などのメディアの溶解速度と状態を観察します。
アプリケーションの関連性: 最終製品 (粉乳、飲料など) の感覚的な品質に直接影響します。
III。安定性と安全性のインジケータ
酸化的安定性
主なパラメータ:
過酸化物値 (PV): 初期の酸化度を測定します。≤ 10 meq/kgでなければなりません。
アニシジン値 (AV): 二次酸化生成物を測定します。通常は20以下が必要です。
総酸化値 (TOTOX): 包括的評価 (TOTOX = 2PV AV)。
加速酸化テスト: 貯蔵寿命は40 ℃/75% 湿度の保管条件下でテストできます。
微生物インジケータ
標準要件: 細菌の総数、カビと酵母、サルモネラ菌、黄色ブドウ球菌などは、食品/乳児の基準を満たしている必要があります。
溶剤残留物(例えば、有機溶媒カプセル化プロセスの使用)
要件: GB 2760およびその他の規制で規定されているように、アセトン、エタノールなどの制限に準拠します。
IVだアプリケーション互換性インジケータ
壁の材料构成
一般的なタイプ: ゼラチン、カゼイン、多糖類 (例えば、アラビアガム、マルトデキストリン) 、デンプン誘導体など。
注意点: 壁材のアレルゲン性、非GMOであるかどうか、最終製品の規制 (有機認証など) に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
保存性安定性テスト
推奨事項: 実際の保管条件 (6〜12か月など) でDHA保持データを提供するようサプライヤーに依頼します。
味と臭い
感覚的評価: 直接臭いまたは混合テストを通じて、明らかな魚臭または悪臭がないことを確認します。
V。調達実践の提案
サプライヤーに提供を要求する:
サードパーティのテストレポート (酸化指標、微生物、および粒子サイズに焦点を当てています)。
製造プロセスの簡単な説明 (スプレー乾燥、鋭い孔凝固など)。
実際の生産バッチの安定性追跡データ。
小規模なテスト: 自社製品システム内での溶解度、フレーバーマスキング効果、および加工耐性を確認します (高温滅菌、粉乳との乾燥混合など)。
サプライチェーン監査
原材料 (魚油由来、藻類油かどうか) の供給源と、製造プロセスがGMP/HACCPに準拠しているかどうかを確認します。
