Lors de l'achat de poudre de DHA microencapsulée, pour assurer la qualité, la stabilité et l'applicabilité du produit, les indicateurs techniques clés suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière:
I. Indicateurs techniques d'encapsulation de noyau
Encapsulation Rate/Encapsulation Efficiency
Définition: Le pourcentage de DHA effectivement encapsulé dans les microcapsules sur la teneur totale en DHA.
Importance: reflète directement l'efficacité du processus d'encapsulation. Un taux d'encapsulation élevé (généralement ≥ 95%) signifie une meilleure protection antioxydante et un échec d'oxydation du DHA réduit.
Méthode de détection: Généralement calculée indirectement par teneur en huile de surface, ou déterminée par extraction par solvant.
Capacité de chargement/chargement d'huile
Définition: La teneur réelle en lipides DHA par unité de poids de poudre de microcapsule (généralement 20%-50%).
Importance: Affecte la quantité ajoutée au produit final; la teneur en ingrédients efficaces doit être évaluée de manière exhaustive en conjonction avec le taux d'encapsulation.
Teneur en huile de surface
Définition: La proportion de lipides DHA libres restant à la surface des microcapsules.
Importance: Une huile de surface excessive (généralement ≤ 5%) accélérera l'oxydation, affectant la durée de conservation et la saveur.
II. Propriétés physiques
Distribution granulométrique
Exigences: La plupart des applications nécessitent une taille de particule moyenne de 50-150 μm avec une distribution uniforme (petite plage).
Importance: Affecte la solubilité, la fluidité, la sensation en bouche et la stabilité du produit final. Des tailles de particules excessives peuvent entraîner une sédimentation, tandis que des tailles de particules excessivement petites peuvent affecter la fluidité.
Teneur en humidité
Exigences: Généralement ≤ 5% (selon le processus).
Importance: Une teneur élevée en humidité peut provoquer un ramollissement et une agglutination de la structure de la microcapsule, accélérant l'oxydation de l'huile.
Solubilité et dispersabilité
Méthode d'essai: Observez le taux et l'état de dissolution dans des médias tels que l'eau et le lait à différentes températures.
Pertinence de l'application: affecte directement la qualité sensorielle du produit final (p. ex. lait en poudre, boissons).
III. Indicateurs de stabilité et de sécurité
Stabilité oxydative
Paramètres clés:
Valeur de peroxyde (PV): mesure le degré initial d'oxydation; doit être ≤ 10 meq/kg.
Valeur de l'anisidine (AV): mesure les produits d'oxydation secondaires; nécessite généralement ≤ 20.
Valeur totale d'oxydation (TOTOX): Évaluation complète (TOTOX = 2PV AV).
Test d'oxydation accéléré: La durée de conservation peut être testée dans des conditions de stockage de 40 ℃/75% d'humidité.
Indicateurs microbiologiques
Exigences standard: Nombre total de bactéries, moisissures et levures, Salmonella, Staphylococcus aureus, etc., doivent répondre aux normes alimentaires/infantiles.
Résidu de solvant(P. ex. en utilisant des procédés d'encapsulation par solvant organique)
Exigences: Conforme aux limites pour l'acétone, l'éthanol, etc., comme stipulé dans GB 2760 et d'autres règlements.
IV. Indicateurs de compatibilité des applications
Composition du matériau du mur
Types communs: Gélatine, caséine, polysaccharides (par exemple, gomme arabique, maltodextrine), dérivés d'amidon, etc.
Points à noter: L'allergénicité du matériau de la paroi, si elle est non-OGM, et si elle est conforme à la réglementation du produit final (par exemple, la certification biologique) doivent être confirmées.
Essais de stabilité Durée de conservation
Recommandation: Demander au fournisseur de fournir des données sur la rétention d'ADH dans les conditions réelles d'entreposage (p. ex., 6 à 12 mois).
Saveur et odeur
Évaluation sensorielle: Assurez-vous qu'il n'y a pas d'odeur de poisson ou de rance évidente grâce à des tests directs d'odeur ou de mélange.
V. Suggestions de pratiques d'approvisionnement
Exiger des fournisseurs de fournir:
Rapports de tests tiers (axés sur les indicateurs d'oxydation, les micro-organismes et la taille des particules).
Une brève description du procédé de production (p. ex. séchage par pulvérisation, coagulation par pores pointus, etc.).
Données de suivi de la stabilité pour les lots de production réels.
Essais à petite échelle: vérifiez la solubilité, l'effet de masquage de saveur et la tolérance de traitement au sein de votre propre système de produit (par exemple, stérilisation à haute température, mélange à sec avec du lait en poudre, etc.).
Audit de la chaîne d'approvisionnement
Confirmer l'origine des matières premières (p. ex. origine de l'huile de poisson, s'il s'agit d'huile d'algue) et si le processus de production est conforme aux BPF/HACCP.
